Jenis Udara Panas Self Bonding Kawat Bulat Tembaga Enamel Khusus untuk Motor Merek CHINGCUNG
1, Struktur Kabel Enamel Self Bonding
Kabel bulat tembaga berenamel self bonding, kabel bulat aluminium berlapis tembaga berenamel self bonding dan kabel bulat aluminium berenamel self bonding adalah kabel berenamel yang dibentuk dengan melapisi film isolasi dan film self bonding secara merata pada konduktor logam dan memanggang.
● Film Isolasi
Film insulasi terutama mencakup poliuretan, poliester, poliester-imida, poliamida-imida, polimida, dll., dengan ketahanan suhu kelas 130-240.Sesuai dengan permintaan pasar, berbagai produk kawat enamel dengan film isolasi ganda yang diperparah oleh dua jenis primer isolasi juga telah dikembangkan.
● Film Self Bonding
Ada dua jenis film cat self bonding: termoplastik dan termoseting.
2, Kekurangan Kawat Enamel Umum dalam Manufaktur Berliku Motor
Kawat berenamel umum biasanya digunakan untuk pembuatan berbagai peralatan listrik dan belitan motor, tetapi perlu melalui proses pra-pengeringan, pencelupan cat, pengeringan tetes, pengeringan dan sebagainya.Ada dua metode umum untuk impregnasi belitan kumparan motor.Salah satunya adalah dengan merendam seluruh gulungan dalam resin cair (cat impregnasi), dan yang lainnya adalah dengan meneteskan resin ke bagian tetap dari gulungan.Kedua metode perlu dipanggang dan dipadatkan agar impregnasi benar-benar mengerahkan efisiensi teknisnya.
Meskipun metode impregnasi di atas dapat memperoleh hasil yang memuaskan, mereka juga memiliki kekurangan sebagai berikut:
(1) Penetrasi cat yang diresapi ke dalam gulungan yang dililit rapat biasanya tidak dapat diandalkan dan tidak dapat diprediksi, dengan gelembung dan tidak ada daya rekat sama sekali, terutama untuk cat yang diresapi dengan kandungan padat yang tinggi.
(2) Cat impregnasi menembus ke dalam kumparan dan kemudian menguapkan pelarut melalui oven, yang tidak hanya menghasilkan efek fisik dan kimia yang merugikan pada kumparan, tetapi juga mengkonsumsi banyak energi panas.Pembangunan dan pemeliharaan alat impregnasi juga membutuhkan biaya tertentu.
(3) Penguapan pelarut akan mencemari lingkungan yang tidak kondusif bagi kesehatan operator dan risiko kebakaran.
3, Kabel Enamel Self Bonding dan Aplikasinya
Pada tahun 1940-an, kawat enamel self bonding pertama kali dikembangkan oleh Phelps Dodge dari Amerika Serikat.Perusahaan menggunakan cat selulosa asetat untuk melapisi kawat berenamel berminyak, yang merupakan kawat berenamel self bonding asli.Ketika digunakan untuk memutar kumparan defleksi TV hitam-putih, selama dipanaskan dan didinginkan dengan benar, bentuk kompleks dapat diperbaiki, sehingga dapat memecahkan kesulitan pembuatan kumparan defleksi pada tahap awal.Sebagai arah pengembangan kawat enamel, produk ini sering dihargai oleh orang-orang dalam beberapa tahun terakhir.
Luka koil dengan kawat berenamel yang dapat mengikat sendiri dapat melelehkan dan mengikat lapisan berperekat satu sama lain melalui pemanggangan atau pemberian energi langsung pada koil atau dengan bantuan pelarut yang sesuai untuk tindakan fisik dan kimia, dan kemudian memperbaiki dan membentuk dirinya sendiri setelah pendinginan.Dapat dikatakan bahwa di mana kawat berenamel diperlukan, kawat berenamel self bonding dapat digunakan lebih efektif.
Penggunaannya secara umum dapat dibagi menjadi dua kategori:
Jenis pertama adalah pembuatan gulungan bentuk khusus atau tanpa bingkai, yang tidak dapat dibuat tanpa kawat enamel yang mengikat sendiri.Misalnya, jika koil defleksi TV dibuat dengan kawat berenamel umum, prosesnya sangat rumit dan sulit dibuat.Pembuatan armature dari wirewound disc pada motor khusus mikro juga termasuk dalam kategori ini.
Kategori kedua adalah pembuatan berbagai peralatan listrik dan belitan motor.Setelah menggunakan kawat enamel self bonding, tidak hanya proses dapat diselesaikan dalam beberapa menit hingga puluhan menit, tetapi juga kekurangan dari proses impregnasi di atas dapat diatasi.Dari perspektif perkembangan proses, mempopulerkan dan menerapkan kawat enamel self bonding dalam pembuatan kumparan jenis ini memiliki masa depan yang sangat luas.
4, Keuntungan Kawat Enamel Self Bonding dalam Pembuatan Motor Winding
(1) Menggunakan kawat berenamel self bonding untuk membuat belitan motor dapat sepenuhnya atau sebagian menghilangkan proses impregnasi.Tidak hanya proses dapat diselesaikan dalam beberapa menit hingga puluhan menit, mengurangi intensitas tenaga kerja, tetapi juga kekurangan dari proses impregnasi di atas dapat diatasi.
(2) Menggunakan kawat enamel ikatan sendiri untuk memproduksi belitan motor juga dapat mewujudkan kontinuitas dan otomatisasi produksi, menghemat lokasi produksi dan meningkatkan tingkat kualitas kumparan.
(3) Kawat berenamel self bonding digunakan dalam pembuatan belitan motor, yang dapat menghemat energi dan menghilangkan polusi.
5, Kabel Enamel Self Bonding Tipe Udara Panas Khusus untuk Motor Merek CHINGCUNG
Shanghai HUSU M&E Technology CO., LTD berkomitmen untuk menyediakan pelanggan lokal dan internasional dengan kabel berenamel self bonding dan kabel berenamel khusus dengan teknologi canggih dan kualitas yang dapat diandalkan.
Dengan berkembangnya aplikasi self bonding kabel enamel dari motor kontrol kecil ke motor besar dan transformator, perusahaan kami mengkhususkan diri dalam memproduksi kabel self bonding udara panas dengan diameter 0,20-1,65 mm.
Sangat menyambut pelanggan baru dan lama untuk bertanya!